Après le Pick & Go place au Plug & Go, un système capable de connecter automatiquement à votre chargeur télescopique ou votre tracteur-chargeur votre godet mélangeur ou votre pailleuse sans en descendre. Une innovation Emily primée par un Innov Space 2026.
L’engin reçoit un émetteur, sorte d’interface pour connecter l’outil via son récepteur. L’émetteur se fixe via un tablier mécano-soudé à adaptation démontable, le rendant compatible avec toutes les marques d’engins porteurs du marché. Le passage des faisceaux est assuré par un chemin de câble universel à cerclage métallique, permettant un télescopage libre sans aucune modification structurelle du mât de l’engin porteur. Le récepteur peut être boulonné ou soudé du côté de l’accessoire, et sur n’importe quel outil existant, peu importe la marque. Ainsi, l’éleveur peut conserver l’intégralité de son parc matériel sans obligation de renouvellement de ses accessoires.
L’usage intensif des outils (comme les pailleuses à turbine ou les rotors des godets mélangeurs) impose le montage d’un retour libre pour optimiser les débits d’huile. De même les outils complexes qui embarquent plusieurs fonctions nécessitent une connexion électrique en CANBUS. C’est pourquoi, le Plug & Go se compose d’un verrouillage hydraulique munit de 4 centreurs et de deux pitons de verrouillage, un double effet (DE) via deux connecteurs Push-Pull, un retour libre via un connecteur Push-Pull, indispensable pour limiter les pertes de charge et drainer les moteurs hydrauliques et une connexion électrique CANBUS (2x12V), nécessaire au pilotage des électrovannes et des machines multifonctions depuis la cabine. Afin de garantir une fiabilité et une longévité maximale, les coupleurs choisis pour le système automatique
Plug & Go, sont conçus pour résister aux connexions et déconnexions répétées, même sous forte pression.
Comme bénéfices, les utilisateurs qui ont l’habitude de changer d’outils en moyenne 3 à 10 fois par jour vont gagner en productivité, en confort et donc en sécurité, n’ayant plus besoin de descendre de leur cabine. Car la principale cause d’arrêts de travail dans le cas de l’utilisation de ces machines, ce sont les
entorses et chutes par glissement lors des montées et descentes de la cabine. De plus, l’opérateur gère tout depuis son poste de conduite, et le risque d’accidents impliquants une tierce personne aidant pour l’attelage au sol, est totalement écarté. Le Plug & Go aura aussi comme intérêt de réduire la fatigue, les erreurs de manoeuvres et oublis comme l’arrachements de flexibles ou faisceaux non déconnectés lors du dételage.
Éprouvé sur le terrain avec plus de 20 000 connexions réalisées en trois ans sans aucun entretien, ce système garantirait un tel confort que les utilisateurs affirment aujourd’hui ne plus pouvoir s’en passer selon le fabricant breton.
L’éleveur peut équiper directement ses outils existants en boulonnant ou en soudant le récepteur en rétrofit. Il n’est donc pas obligé d’investir dans des accessoires neufs, ce qui en fait une solution particulièrement économique.
