Productivité améliorée, automatisation avancée et fonctionnalités conviviales sont les points mis en exergue par John Deere, alors que l’usine de Arc les Gray en Haute Saône lance sa nouvelle génération de presses à balles rondes à chambre fixe et à chambre variable.
Tous les modèles de la nouvelle génération de presses à balles rondes de John Deere sont Isobus, pour un pilotage encore plus convivial et facile et une intégration complète dans le portail John Deere Operations Center. Contrôler la qualité des balles tout au long de la journée, engranger de façon sécurisée toutes les informations nécessaires à la facturation lorsque l’on quitte le champ et surveiller l’humidité moyenne du fourrage pressé (option) en temps réel, avec alerte en cabine en cas de dépassement du seuil défini sont les caractéristiques technologiques de ces évolutions dans la gamme de presses à balles rondes, toutes produites à Arc les Gray. Les informations concernant la taille de chaque balle, l’emplacement d’éjection et les niveaux d’humidité, ainsi que la documentation de ces données dans le John Deere Operations Center offrent, par exemple, le nombre de balles par champ et des cartes de la matière sèche.
Les modèles à chambre variable V452R et V462R affichent une augmentation de 15 % de la puissance délivrée par la chaîne cinématique, ce qui se traduit par une augmentation de 8 % de la productivité au champ. Les chiffres sont annoncés par le constructeur. La flèche automatique intègre une barre d’attelage mobile pour que la presse à balles puisse se positionner automatiquement sur l’andain. Lorsqu’il suit un andain droit, le système élimine la nécessité d’une oscillation manuelle et guide automatiquement la presse à balles à gauche et à droite le long de l’andain, en fonction du remplissage de la chambre, créant ainsi des balles bien formées et régulières. En outre, l’attelage actif suit automatiquement les andains sinueux, même dans les virages. La presse à balles suit précisément l’andain, éliminant les pertes de culture et réduisant les manœuvres du tracteur. De plus, le rayon de braquage plus étroit facilite la manœuvre de la presse à balles. Le système d’éjection rapide des balles permet de décharger une balle et de refermer la porte en seulement trois secondes, tandis que le système à double courroie compresse les cultures jusqu’à 140 kg/m³, soit une augmentation annoncée de 7 % par rapport aux modèles précédents, ce qui garantit des performances impressionnantes en termes de densité des balles.
Les modèles de presses-enrubanneuses C442R, C452R et C462R sont disponibles avec, en option, un système de pesage des balles intégré. Ce système est équipé de capteurs de pression sur chacun des quatre rouleaux de la table de transport, ce qui permet de mesurer le poids de chaque balle en déplacement. Avec une vitesse de rotation du bras d’enrubannage de 40 tr/min, les composants de
l’enrubanneuse s’accordent parfaitement avec la productivité de la presse à balles, évitant ainsi toute perte de temps pendant le processus de pressage. La commande ISOBUS AUX-N permet aux utilisateurs d’affecter des fonctions au joystick multifonction, afin que le conducteur puisse contrôler les fonctions principales de la presse à balles via le levier CommandPROTM.
Les modèles à chambre variable V452M et V462M offriraient une augmentation de 10 % de la puissance délivrée par la chaîne cinématique, ce qui se traduit par une hausse de la productivité pouvant atteindre 8 %. Les nouvelles courroies sans fin avec un design plus rugueux assurent une conduite fiable du filet même dans des conditions de récolte collantes et humides. L’engagement des couteaux actionné hydrauliquement est valable pour tous les nouveaux modèles de presses à balles rondes. Avec cette fonctionnalité, l’utilisateur bénéficiera de plus de confort lorsqu’il engagera ou rétractera les couteaux depuis la cabine, tandis que la force d’engagement plus élevée des couteaux assure une coupe constante de toute la culture. La maintenance est simplifiée grâce à des points d’accès faciles, de longs intervalles de graissage et un système de lubrification automatique de la chaîne.
L’écran tactile G5e offre une utilisation intuitive, et l’automatisation de la presse à balles permet un déchargement sans intervention manuelle, améliorant ainsi la facilité d’utilisation globale.
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